在日常庫存管理過程中，ABC分析法被更多的應用。ABC分類的原理是“重要的少數次要的多數”，以貨物的累計周轉量為衡量標準劃清貨物的主次順序。

但在某些企業中，ABC庫存分析法就未必適用了。比如在生產企業中，如果按照C類物品進行分類，那么C類商品得不到應有的重視，而C類商品也可能會導致整個裝配線的停工。

并不是所有庫存管理方式都適合ABC分析法，CVA也是很多企業所采用的，下面我們將為大家介紹一下abc庫存管理法和cva庫存管理法的區別和各自的應用價值。

ABC分析法

ABC控制法的基本點是：將企業的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制;B類物質按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。

在一家公司中，庫存存貨的種類通常會很多，動則就可能是十幾萬種甚至幾十萬種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效卻甚微，而且可能出現混亂。

第一：盤點清查非常困難，而且難以確保準確性。對于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影響還不大，但對于重要材料，例如產品關鍵部件，如果計數錯誤，卻可能導致缺料，生產自然也就不可避免地受到影響，進而不能滿足市場需求，喪失市場機會，失去客戶。

第二：存量控制困難。重要材料的存量應該作為重點監控，確保不斷料又不積壓，非重要材料由于其重要性不高和資金占用量小，則可以按一定的估計量備貨。如果實行一把抓式的管理，就可能將目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了對重要材料的控制。

進行ABC控制法最重要的是確定分類指標

第一步，計算每一種貨物的周轉量；

第二步，按照周轉量由大到小排序并列成表格；

第三步，計算貨物的累計周轉量百分比；

第四步，計算累計比率；

第五步，分類。

接著是分類原理和標準

分類原理是：“重要的少數，次要的多數”。以貨物的累計周轉量為衡量標準，劃清貨物的主次順序。物動量ABC分類為貨物上架存儲的安排提供著理論基礎。

基本標準：A類 周轉量百分比 70%， B類 周轉量百分比 70~90%，C類 周轉量百分比  90~100%。

CVA分析法

有些公司發現，ABC分類法并不令人滿意，因為C類物資往往得不到應有的重視.例如，把鞋帶列入C類物資，但是如果鞋帶短缺將會嚴重影響到鞋的銷售.一家汽車制造廠商會把螺絲列如C類物資，但缺少一個螺絲往往會導致整個生產鏈的停工.因此有些企業采用關鍵因素分析法，人們在思考新的庫存分析方法用以解決上述問題，CVA庫存分析法（Critical Value Analysis ）由此誕生。

CVA分類法比起ABC庫存分類管理法具有更強的目的性。在使用中，人們往往傾向于把庫存品制定高的優先級，以顯示這類物品的重要性，結果，高優先級的庫存品太多，最終，哪種庫存品都沒有得到應有的重視，甚至使庫存管理缺乏主次。

CVA庫存分類管理法的使用，必須建立在企業對客戶進行詳細分類管理的基礎上。

在實際應用中，將CVA管理法與ABC管理法結合使用，可以達到分清主次，抓住關鍵環節的目的。

CVA分類法的基本思想是將庫存品按照關鍵性分成3～5類，對不同類型的庫存品采取不同的管理方式。即：

最高優先級：指企業經營活動中的關鍵性物品，或A類重點客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中不允許缺貨。

較高優先級：指企業經營活動中的基礎性物品，或B類客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中允許偶爾缺貨。

中等優先級：指企業經營活動中比較重要的物品，或C類客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中允許在企業確定的服務水平范圍之內缺貨。

較低優先級：指企業經營活動中需要，但可替代性高，在庫存管理中允許缺貨。

二者對比

CVA管理法比起ABC分類法有更強的目的性，在使用中，人們往往傾向于把庫存品制定高的優先級，以顯示這類物品的重要性，結果，高優先級的庫存品太多，最終，哪種庫存品都沒有得到應有的重視，甚至使庫存管理缺乏主次。

CVA庫存分類管理法的使用，必須建立在企業對客戶進行詳細分類管理的基礎上。

在實際應用中，將CVA管理法與ABC管理法結合使用，可以達到分清主次，抓住關鍵環節的目的。

以上就是本文為大家帶來的CVA和ABC庫存管理分析的區別于各自的應用價值，希望能幫到大家。