在競爭不斷白熱化的今天，似乎制造業能從自身業務角度提升的方法已經不多了。通過數字化為企業賦能，提升企業的全方位競爭力成了新的方向。

 

 

 

WMS系統的應用，成為了推動制造類企業邁向數字化的關鍵一步。

 

WMS系統通過數字化倉庫作業過程管控，借助條碼化和智能化技術手段，實現倉庫作業條碼化、作業過程透明化、庫存管理精準化、數據采集自動化和倉庫信息集成化。

 

同時可以為企業提供數據管理、標簽管理、庫內管理、出入庫管理、批次管理、追溯管理、績效管理、報表管理等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的倉庫協同管理平臺。

 

以下將詳細介紹，WMS系統是如何幫助制造業企業推進數字化轉型，以及解決一些痛點問題的。

 

 

 

庫位規范問題

 

庫位規范：庫位缺乏統一規劃和標識，出現產品堆積、擺放混亂現象，不僅增加了找貨、上架擺放、盤點的難度，也降低了倉庫使用率，影響了整體的倉庫運營。

 

應用：通過合理放置貨架的位置，并規劃好路徑和區域，再結合WMS系統的庫位管理，做好庫位標識，建立統一庫位數據庫。庫位、通道規劃好了，上架、找貨、盤點等作業也可以更輕松完成。

 

 

 

作業流程問題

 

作業流程：倉庫以人工作業，文員打單錄入數據為主，業務量大的情況下，容易發生漏發、錯發、少記導致的進度不可控，延期交付的情況。

 

應用：通過WMS系統，改變以往的作業模式，實行條碼化管理，結合PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，精準校驗，減少差錯確保客戶訂單如期交付，提升客戶滿意度。

 

 

 

數據收集與呈現

 

數據呈現：人工采集數據方式，造成數據存在延遲性、錯誤性，且無法得到現場的作業情況如何，出現問題也無法及時發現處理，增大了作業成本。

 

應用：通過WMS系統，數據變為自動采集方式，并直接顯示在看板上，方便管理者實時查看員工的任務狀態，清晰明了的了解作業狀況，增強對作業的把控，處理異常問題也顯得游刃有余。

 

 

 

商品及原材料追溯

 

過程追溯：對于作業過程數據無法全面了解，難以做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告，以致出現問題后，難以追溯到原環節和責任人，也加大了處理成本。

 

應用：WMS系統會給每批次產品分分配一個唯一的條碼和批次號。每當有質量問題發生時，可以通過該條碼和批次號追蹤到該產品的作業記錄，了解當時的作業情況，確保產品質量安全。

 

 

 

人員績效管理

 

績效管理：員工的作業情況源于倉管員的人工記錄，統計繁瑣，準確性不高，以致績效考核存在可操作性，影響員工積極性。

 

應用：WMS系統可自動記錄作業人員的工作信息，并通過報表的形式展現出來，數據準確，不需要人工記錄，也確保了績效的公平性。

 

 

 

報表處理

 

報表管理：在倉庫管理過程中需要記錄大量的生產數據，信息查找及異常分析困難，不能對數據進行有效化的利用，且不能生成簡潔明了的報表，難以為管理者提供更多有價值的數據

 

應用：報表在WMS系統中占有舉足輕重的作用，該系統獲取到的倉庫信息都可以通過報表展示出來，如入庫、出庫、盤點、庫存、績效等等，從而讓倉庫管理信息在管理者面前透明化，管理者可以對倉庫了如指掌。

 

 

 

信息互通

 

ERP系統集成：由于每天都需要錄入大量數據到ERP系統中，不僅造成數據準確率和實時性低，而且還加大了錄單人員的壓力，以致倉庫管理效果不夠理想。

 

應用：通過WMS系統與ERP系統集成，實現兩系統間數據同步，且人工錄入數據轉為自動實時錄入，保證了數據準確率和實時性，也提升了ERP系統運用效能。