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      PCB行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樣本:興森科技攜手盤古信息MOM系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)效率躍升

      隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化加速迭代,PCB作為“電子工業(yè)之母”,其市場規(guī)模持續(xù)擴大的同時,行業(yè)競爭也日趨激烈。如何在面臨多品種、小批量、快交付的訂單壓力,疊加原材料成本上漲、環(huán)保要求趨嚴等挑戰(zhàn)下保持競爭力?

      作為國內(nèi)PCB行業(yè)細分領(lǐng)域龍頭企業(yè),廣州興森快捷電路科技有限公司(以下簡稱“興森科技”)攜手盤古信息,通過部署IMS MOM制造運營管理系統(tǒng),推動生產(chǎn)模式從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”實現(xiàn)跨越式升級,交出一份令人矚目的答卷。

      一、盤古信息MOM:構(gòu)建PCB制造數(shù)字化核心引擎

      MOM即制造運營管理系統(tǒng),是連接企業(yè)ERP與車間現(xiàn)場設(shè)備的關(guān)鍵樞紐,而盤古信息IMS MOM系統(tǒng)作為針對離散制造行業(yè)打造的全棧式解決方案,其核心架構(gòu)涵蓋生產(chǎn)執(zhí)行(MES)、設(shè)備管理(IoT)、質(zhì)量管控(QCS)、倉儲物流(WMS)等核心模塊,各模塊深度協(xié)同,形成覆蓋制造全流程的數(shù)字化管理體系。

      該系統(tǒng)具備三大核心優(yōu)勢:

      一是全流程數(shù)據(jù)貫通,打破車間“信息孤島”,實現(xiàn)從訂單下達到成品出庫的全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實時采集與流轉(zhuǎn);

      二是柔性化適配能力,針對PCB行業(yè)多品種、多批次生產(chǎn)特點,支持自定義生產(chǎn)流程與工藝參數(shù),快速響應訂單變化;

      三是可視化決策支持,通過多維度數(shù)據(jù)分析與圖表展示,為管理者提供精準的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備決策依據(jù),助力企業(yè)降本增效。

      二、直擊行業(yè)龍頭制造四大核心痛點,MOM給出破局方案

      興森科技作為國內(nèi)PCB行業(yè)的標桿企業(yè),近年來業(yè)務規(guī)模持續(xù)擴張,其訂單復雜度與客戶交付要求逐漸提高,企業(yè)原有生產(chǎn)管理模式逐漸暴露出四大核心痛點,制約了生產(chǎn)效率與市場競爭力提升:

      1.痛點一:生產(chǎn)進度“看不見”,訂單交付“沒把握”

      傳統(tǒng)PCB車間依賴人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),訂單進度需逐層上報,信息傳遞滯后失準,管理者如同“盲人摸象”,無法實時掌控現(xiàn)場。

      ◎MOM破局:讓生產(chǎn)進度一目了然痛點

      通過在車間各工序工位部署智能終端與電子看板,實時采集并自動匯總關(guān)鍵數(shù)據(jù),管理者可通過電腦端、移動端實時查看可視化看板,清晰掌握當前工序、排產(chǎn)、風險等,實現(xiàn)生產(chǎn)全流程透明化管理。

      1. 痛點二:插單頻繁“難應對”,計劃調(diào)度“亂成團”

      PCB行業(yè)下游需求多變,緊急插單頻繁。傳統(tǒng)人工排程需反復調(diào)整生產(chǎn)計劃,耗時長,且易導致工序沖突、設(shè)備限制,訂單交付周期延長。

      ◎MOM破局:讓計劃調(diào)度靈活應變

      依托 MES 系統(tǒng)內(nèi)置的智能排程算法,根據(jù)“訂單優(yōu)先級、設(shè)備產(chǎn)能、工序依賴”三大維度,輔助調(diào)度員生成最優(yōu)新排程,并將任務直接派工到機臺,有效避免工序沖突與在制品積壓,訂單交付周期穩(wěn)定性顯著提升。

      3.痛點三:質(zhì)量問題“難追溯”,不良損失“難控制”

      PCB產(chǎn)品工藝復雜,微米級的偏差即可導致整批報廢。傳統(tǒng)追溯需人工翻閱紙質(zhì),從基材批次、設(shè)備參數(shù)到操作人員逐一排查,時間長,難定位,追溯根源困難重重。

      ◎MOM破局:讓質(zhì)量追溯精準高效

      構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯體系,覆蓋從基材裁切到成品檢驗的每一個工序。針對關(guān)鍵工序,系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)、操作人員、設(shè)備編號等信息,形成“一物一碼”追溯檔案,掃碼即刻呈現(xiàn)完整生產(chǎn)履歷,問題根源一目了然。

      4.痛點四:設(shè)備效率“提不高”,隱性浪費“看不見”

      PCB行業(yè)高端設(shè)備投資巨大,但因數(shù)據(jù)孤立、缺乏有效監(jiān)控,其空轉(zhuǎn)、停機、性能損耗等隱性浪費長期存在,設(shè)備資產(chǎn)價值未能充分發(fā)揮。

      ◎MOM破局:讓設(shè)備價值最大化

      設(shè)備管理模塊實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù),自動計算OEE值,并拆解為“可用率、性能率、良品率”三大維度,定位效率損失根源。系統(tǒng)還支持設(shè)備保養(yǎng)計劃自動提醒,故障報修線上流轉(zhuǎn),大幅縮短維修響應時間。

      盤古信息IMS MOM系統(tǒng)不僅為興森科技構(gòu)建了“數(shù)字化神經(jīng)中樞”,為企業(yè)生產(chǎn)效能帶來全方位躍升,更為整個PCB行業(yè)提供了可復制、可推廣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范式。在數(shù)據(jù)成為新生產(chǎn)力的今天,以MOM為核心的制造運營管理系統(tǒng),正幫助越來越多的PCB企業(yè)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸,實現(xiàn)從“規(guī)模擴張”向“質(zhì)量效益”的轉(zhuǎn)型,成為PCB企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

      posted @ 2025-10-27 17:13  IMS智能制造  閱讀(8)  評論(0)    收藏  舉報
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