年產量 18.5 億，伯恩光學背后的數字敏捷工廠
伯恩光學借助 NocoBase，從構建設備點檢系統，到跨廠復制、快速搭建多系統，低成本推動多業務線上化，加速向數字敏捷工廠蛻變。
原文鏈接：https://www.nocobase.com/cn/blog/bielcrystal
一代玻璃傳奇
2007 年 1 月，距離蘋果首款 iPhone 發布僅剩不到一個月，史蒂夫·喬布斯突然決定：放棄原定的塑料屏幕，改用玻璃屏幕。
在當時，行業內幾乎所有手機都普遍采用塑料屏幕，短時間內改用玻璃意味著前所未有的技術挑戰和供應鏈壓力。
在極為緊迫的時間窗口內，伯恩光學成功交付了符合要求的玻璃蓋板，順利拿下蘋果訂單，從此躋身全球頂級消費電子品牌的核心供應鏈。
十八年后的今天，伯恩光學已經成長為消費電子行業隱形的玻璃巨頭。
它的客戶名單涵蓋了全球頂級品牌，產品被廣泛應用于智能手機、可穿戴設備、AR/VR 眼鏡乃至汽車顯示系統。從玻璃蓋板到藍寶石手表面板、從指紋模組到陶瓷配件，伯恩在多個細分領域都長期占據主導地位。
現在，你可能也是透過伯恩生產的玻璃蓋板，才看到這些文字。
每一塊玻璃屏幕的背后
對于伯恩光學這樣的制造企業來說，生產設備的穩定運行，不只是影響產能的問題，更直接關系到產品的良品率和交付的確定性。
以一塊手機用的玻璃蓋板為例：從原片切割到邊緣打磨、從表面強化到鍍膜處理，再到后期的清洗、檢測、組裝，至少要經過十幾道工序，涉及幾十臺不同類型的設備。而在這些設備之間，不容許有一臺突然掉鏈子。生產線任何一次小小的設備故障，都可能引發連鎖影響，進而無法按期交付給全球品牌客戶。
因此，設備點檢成為日常工作中必須高度依賴的動作：定時檢查設備運行狀態、識別潛在故障風險、記錄歷史變化、確保異常及時上報和處理。
過去，在伯恩光學的點檢流程中，工作人員長期使用紙質表單進行記錄。一張張表格，在生產車間里手寫填報，再經由人工傳遞至后臺部門，最后堆疊在文件柜中歸檔。
信息在紙上，不可查詢、不可跟蹤、不可流轉。
當設備真的發生故障時，維修人員很難迅速查閱過往數據；而那些曾經有效的問題處理經驗，也無法被沉淀下來、復用到下一個工廠。
這種問題并不只存在于伯恩，而是整個制造行業的普遍現象：高頻、重復、協同的流程，卻缺乏合適的數字化支撐。
因此伯恩開始尋找一種解決方案，能夠用更低的開發門檻，將設備點檢這一關鍵流程“搬到線上”。
從設備點檢開始
伯恩在對比了多個無代碼和低代碼開發平臺后，選擇了 NocoBase。憑借 NocoBase 極簡配置流程、精細化角色權限管理、強大的數據安全保障以及豐富的插件生態和工作流引擎，成為了伯恩搭建全新設備點檢系統基礎底座。
相比傳統開發方式，NocoBase 最大的優勢在于——業務人員無需編程背景，只要理解業務流程，就能快速搭建出自己需要的系統。
新系統上線后，伯恩的點檢工作迅速發生了顯著變化：
1. 點檢記錄不再失聯
所有點檢記錄都自動存儲到統一的系統中。維修人員只需簡單搜索，就能快速查看每一臺設備的歷史運行情況、異常問題以及對應的處理記錄。
2. 有效的經驗被記住
每一次問題的處理方案都會自動沉淀下來。當設備再次出現類似故障時，工程師不再需要從頭摸索，而是直接調用系統中存儲的解決方案，減少了大量重復勞動。
3. 車間信息變得實時透明
各部門負責人能實時看到每臺設備的最新運行狀態、檢查頻次以及異常狀況。讓決策者快速掌握車間情況，從而更及時準確地做出應對方案。
4. 一線點檢更方便、準確
點檢人員再也不需要拿著紙筆穿梭在車間里。只要拿起手機或平板，就能現場記錄設備狀況，隨時提交異常信息，徹底告別手工填寫。
5. 異常問題不再被遺忘
如果在點檢過程中發現設備異常，系統會第一時間自動推送企業微信消息，通知負責人查看和跟進。接到通知的責任人隨即在系統里給出解決方案，全程高效且透明，不再遺漏任何一個需要及時處理的問題。
從一個場景到整個工廠的改變
設備點檢系統的成功落地，只是第一步。
制造企業的數字化改變往往從單一業務場景開始，但真正的考驗，是如何將這種模式快速推廣到更多工廠、更多業務環節和更多生產場景。每一次新的系統落地都需要經過完整的 POC 階段：快速構建原型、驗證系統可行性，最終確定是否值得推廣。
過去，這一過程往往極為耗時和昂貴，頻繁的需求變更、定制開發，反復的測試和調整，不僅消耗大量資源，也拖慢了整個轉型進程。
但在采用 NocoBase 后，情況發生了巨大改變。
使用 NocoBase 的多應用管理能力，伯恩可以在一個平臺上同時快速構建多個獨立的業務系統。每當新的業務需求出現時，業務人員可以在極短時間內搭建出原型，進行快速驗證。
不同工廠之間的流程復用變得前所未有的簡單。一個工廠驗證成功的方案，可以快速復制到其他工廠，稍作調整即可上線，極大地降低了整體的數字化成本。
點檢系統的成功驗證，迅速帶動了更多業務部門主動參與進來——從設備維護到生產質量監控，從人員管理到生產計劃排程，越來越多的業務場景逐漸被“搬到線上”。
偉大的制造背后，都有數字化的力量
伯恩光學擁有超過 9 萬名員工，年產能高達 18.5 億片，是一家真正意義上的全球性科技創新集團。每一塊玻璃產品背后，都凝聚了精密設備與協同流程的巨大努力。
伯恩從未止步于此——它正在借助數字化的力量，重新定義制造企業的運行方式。
制造業的創新不僅在于產品本身，更在于企業如何持續進化、保持敏捷、高效響應變化的能力。
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