金蝶ERP 物料字典字段解讀
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1 物料
1.1 功能概述
物料是原材料、半成品、產成品等企業生產經營資料的總稱,是企業經營運作、生存獲利的物質保障,物料資料的設置也成為設置系統基本業務資料的最基本、最重要的內容。
物料包括:基本、庫存、銷售、采購、計劃、生產等頁簽。每一個標簽頁分別保存與某一個主題相關的信息。比如說,計劃標簽頁用于保存MRP計劃運算需要使用到的物料資料,采購頁簽用于保存采購管理需要使用到的物料資料。
1.2 使用前提
必須設定了計量單位、存貨類別、供應商、倉庫、采購組、采購員等基礎資料。
1.3功能路徑
【基礎管理】→【基礎資料】→【主數據】→【物料】
2 字段說明
2.1 基本頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 編碼 | 1.企業根據物料的性質設定的代碼,主要是為了便于企業的庫存、生產和銷售的管理。通常由產品的類別,尺寸,組成等特性元素組成。 2.物料的編碼必須具唯一性,不允許重復 |
| 名稱 | 企業給物料的定義的名字,此名字通常受到行業的限制,需要與行業的名字保持一致。 |
| 規格型號 | 物料的詳細信息,通常包括物料的尺寸、型號、使用范圍等用戶關注的基礎信息 |
| 助記碼 | 為了便于企業人員工作,而對物料設定的特殊的稱呼。 |
| 物料屬性 | 通常指物料的來源、用途、使用范圍等特性。 通常包括自制、委外、虛擬、外購等。例如“外購”指由供應商提供的物料,通常為原材料。 |
| 配置生產 | 物料屬性為配置件時,可以選擇配置件是自制生產還是委外加工 |
| 存貨類別 | 指物料的種類,例如:原材料、半成品、成品、輔料等 |
| 允許采購 | 勾選,表示可以進行采購業務 |
| 允許銷售 | 勾選,表示可以進行銷售業務 |
| 允許庫存 | 勾選,表示可以進行庫存業務 |
| 允許生產 | 勾選,表示可以進行生產業務 |
| 允許委外 | 勾選,表示可以進行委外生產業務 |
| 允許資產 | 勾選,表示可以進行資產管理業務 |
| 稅分類 | 物料計稅的方式,包含:標準稅率、減免稅率、零稅、免稅 |
| 默認稅率 | 物料默認的計稅比例,例如增值稅一般為17%。 |
| 基本單位 | 計量物料尺度的基準。 |
| 套件 | 如果是套件業務,套件父項選”是“ |
2.2 庫存頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 庫存單位 | 物料進行庫存管理的計量尺度 |
| 輔助單位 | 1.對產品進行另一個角度進行計量的尺度; 2.輔助單位和基本單位必須存在換算關系 |
| 倉庫 | 1.倉庫:在計劃好的空間環境里供貯存物品之用的建筑; 2.按貯存物品的性質可分為貯存原材料的、半成品的和成品的倉庫;按建筑形式可分為單層倉庫、多層倉庫、圓筒形倉庫。 |
| 倉位 | 1.庫存物料通常按照不同的物料分類、分區管理的原則來存放,進行定位管理,即倉位。 2.存放商品的區域,通常分為:合格品區、收貨區、輔助區、不合格品區。 |
| 啟用批號管理 | 1.生產批號就是在工業生產中,雖然原料和工藝相同,但是每一批投料生產出來的產品,在質量和性能上還是有差異的。為了事后追蹤這批產品的責任,避免混雜不清,所以每一批產品都有相應的批號。 2.“批號”在不同的行業,也可能有不同的名稱。如鋼鐵產品,就是爐號;毛線染色,就是缸號。 3.勾選表示該物料啟用批號管理 |
| 啟用保質期控制 | 1.勾選表示該物料啟用保質期管理2.物料采用保質期管理,則會在系統的以下方面得到應用: a:應用于初始數據錄入,在初始化設置中,可以將初始采用保質期管理的物料的保質期信息錄入; b:應用于業務單據,在所有庫存類單據中將要錄入物料保質期、生產/采購日期; c:應用于即時庫存和報表查詢,通過對即時庫存和倉存的分析報表——保質期預警分析表的查詢,可以取得保質期信息; d:應用于保質期預警,系統根據倉存系統選項“保質期預警提前期”的選擇,對于超過保質期的物料提供預警。 e:進行保質期管理的物料被嚴格控制 2.是否進行保質期管理的屬性只有在以下情況下才能錄入或修改,其它情形均不能修改: 物料新增、且已確定進行業務批次管理。 物料已存在、且已確定進行業務批次管理,但尚未有庫存余額(包括數量余額和金額余額),即既沒有初始化設置時錄入的初始余額,也沒有日常發生的結余額和發生額,即該物料沒有被使用過。 |
| 批號附屬信息 | 1.控制該物料的保質期信息,是否作為批號的屬性。 2.【批號附屬信息】如果勾選,那么對于出庫類庫存單據,不管是非關聯新增還是關聯新增,填入批號的同時需要攜帶保質期(生產日期、有效期至)信息,且保質期不允許修改。 |
| 保質期單位 | 用于計算保質長度的計量單位,保質期單位通常有日、月、年。 |
| 保質期 | 產品的保質期是指產品在正常條件下的質量保證期限。產品的保質期由生產者提供,標注在限時使用的產品上。 在保質期內,產品的生產企業對該產品質量符合有關標準或明示擔保的質量條件負責,銷售者可以放心銷售這些產品,消費者可以安全使用。 |
| 啟用序列號管理 | 勾選表示該物料啟用序列號管理。 |
| 序列號編碼規則 | 序列號的編碼規則。 |
| 業務范圍 | 序列管理的范圍;包含:管理每個事務的序列號和僅管理發貨序列號 |
| 序列號生成時機 | 序列號參數的時機,包括:自動生成和預先生成。 |
| 最小庫存 | 設定庫存預警的最小庫存數量。 |
| 最大庫存 | 設定庫存預警的最大庫存數量。 |
| 安全庫存 | 設定庫存預警的安全庫存數量。 |
| 再訂貨點 | 設定庫存預警的再訂貨庫存數量。 |
| 單箱標準數量 | 在智慧終端包裝業務中進行掃描后,系統會讀取單箱標準數量并自動攜帶入智慧終端界面,以用于控制每箱的包裝數量 |
2.3 采購頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 采購單位 | 物料進行采購管理時的計量尺度 |
| 采購計價單位 | 物料進行采購時,和供應商之間進行價格核算時的計量尺度 |
| 采購組 | 企業實際業務中通常根據合理化分工,在采購部門設立采購小組,不同采購組分別負責不同物料或服務的采購。 |
| 采購員 | 在企業實際業務中,不同職員承擔不同的業務職責,在業務操作中都需要確定具體的責任人。在采購業務中,采購員就是最主要的業務角色 |
| 默認供應商 | 物料進行采購時,默認的供應商 |
| 供應商資質 | 1.供應商資質指供應商是否具有供貨資格。 2.勾選表示,進行供應商資質檢測 |
| 貨源控制 | 1.貨源控制指是否需要進行貨物來源的控制; 2.勾選表示,需要進行貨物來源的控制 |
| 需要請購 | 1.需要請購用于判定該物料是否一定要先做采購申請才能下采購訂單。 2.勾選表示,該物料一定要經過請購流程。 |
| 采購批量 | 采購批量是指物料允許的最小的訂單遞增量,一般為最小采購包裝單位數量或者最少生產數量。 |
| 最小訂單數 | 最小訂單數是指每次訂貨量不能低于此值 |
| 收貨上限比例% | 物料進行采購時,允許超過采購訂單數量的比例。 |
| 收貨下限比例% | 物料進行采購時,允許低于采購訂單數量的比例。例如:采供訂單數量為100個,收貨上限為5%,收貨下限比例為10%,那么改采購訂單允許收貨的數量為90?X?105 |
| 交貨提前天數 | 允許比訂單的交貨日期,提前的天數。 |
| 交貨延遲天數 | 允許比訂單的交貨日期,滯后的天數。 例如有張采購訂單的交貨日期為2011.12.25,【交貨提前天數】=5,【交貨延遲天數】=1,那么該訂單可以接受區間為:2011.12.20?X?2011.12.26 |
| 配額管理 | 物料是否啟用配額管理,啟用了配額管理的物料才能進行配額下單操作 |
| 配額順序 | 物料進行配額下單操作的配額分配方式,包括:順序優先、固定比例、固定供應商、價格優先四種 |
| 最小拆分數量 | 進行配額分配的最小數量,當匯總申請數量小于最小拆分數量時,申請數量全部分配給順序最先的供應商。 |
| 代理采購加成比例 | 用于組織間代理采購的內部結算取價。 |
| 是否VMI業務 | 設置物料是否需要參與VMI業務。 |
| 委外單位 | 物料進行委外加工管理時的計量尺度 |
| 委外計價單位 | 物料進行委外加工管理時,和委外供應商之間進行價格核算時的計量尺度 |
| 日產量 | 物料中維護日產量,適用于該產品在多條產線上中生產的日產量都是固定,該產品無須維護到產線日產量資料中 |
| 默認產線 | 維護默認產線,在生產日排產選生產訂單時默認攜帶此處指定的產線日產量。當產線日產量中和物料中都有維護日產量,生產日排產時優先取產線日產量的日產量。 |
| 啟用日排產 | 啟用日排產具體到產品,勾選啟用日排產,委外訂單生成時默認攜帶啟用日排產,后續生產日排產只能選到啟用日排產的委外訂單。 |
2.4 銷售頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 銷售單位 | 物料進行銷售管理時的計量尺度 |
| 銷售計價單位 | 物料進行銷售時,和供應商之間進行價格核算時的計量尺度 |
| 訂貨批量 | 訂貨批量是指物料允許的最小的訂貨遞增量,一般為最小銷售包裝單位數量或者最少生產數量。 |
| 最小批量 | 最小批量是指客戶每次下達訂單時,訂單數量不能低于此值 |
| 最大批量 | 最大批量是指客戶每次下達訂單時,訂單數量不能高于此值 |
| 超發上限 | 物料進行銷售時,允許超過銷售訂單數量的比例 |
| 超發下限 | 物料進行銷售時,允許低于銷售訂單數量的比例 |
| 允許退貨 | 1.退貨是指客戶購買商品后,在一定的期限內因質量問題或者其他原因等而發生的要求更換或者取消交易的行為; 2.勾選表示該物料銷售出去后,允許客戶退貨 |
| 退貨檢查 | 1.為了確保客戶的退貨產品得到及時處理,并預防類似問題的發生,促使客戶的滿意,而對退貨產品進行的檢查。 2.勾選表示針對客戶的退貨,需要經過質檢部門的檢測 |
| 代理銷售減價比例 | 用于組織間代理采銷售的內部結算取價。 |
| 不參與可發量統計 | 勾選該選項,該物料不參與預計可發量統計 |
| 允許發布到訂貨平臺 | 是否允許到訂貨平臺發布,勾選了才能發布。 |
| 商品分類 | 商品發布到訂貨平臺上的所屬類別。 |
2.5 生產頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 生產車間 | 生產車間是企業內部在生產過程中完成一個工序或單獨生產一種產品的單位。 |
| 生產單位 | 物料進行生產管理時的計量尺度。 |
| 入庫超收比例 | 物料進行生產加工時,允許超過的入庫數量的比例。 |
| 入庫欠收比例 | 物料進行生產加工時,允許少于的入庫數量的比例。 |
| 生產線生產 | 勾選可進行生產線生產業務,未勾選不能進行生產線生產業務 |
| 序列號攜帶到父項 | 生產訂單單據類型勾選柔性生產的任務處理父子件同序列號業務,勾選滿足特定條件下將子項序列號傳遞至父項并生成序列號主檔,自動綁定父子件 |
| 子項單位 | 工程部門新建物料清單時的計量尺度,可選擇與基本單位存在固定和浮動換算關系的計量單位。 |
| 可為聯副產品 | 控制物料是否可以作為聯副產品。 |
| 默認工藝路線 | 自制類物料生產時默認使用的工藝路線。只能選擇審核和使用狀態的工藝路線。 |
| 標準工時(秒) | 加工單位產品所需要消耗的時間,計算單位為秒。 |
| 發料方式 | 控制生產加工時,發料的方式。一般有直接發料、直接調撥和倒沖發料等。 |
| 倒沖時機 | 倒沖物料在制品扣減的時候。一般有匯報時扣減和入庫時扣減。 |
| 發料倉庫 | 物料進行生產加工時,默認的發料倉庫。 |
| 發料倉位 | 物料進行生產加工時,默認的發料倉位。 |
| 超發控制方式 | 領料業務中物料的超發控制方式,包含:允許超發、最小發料批量、按損耗率超發、不允許超發四種。 |
| 最小發料批量 | 物料進行發料時,最小應該發發的物料數,一般為物料的最小包裝。 |
| 關鍵件 | 用于區分物料的種類,一般為價值高或者需要嚴格管控的物料。 |
| 齊套件 | 用于區分物料的種類,主要用于備料分析控制;關鍵件一般為齊套件。 |
| 產品模型 | 記錄當前物料是由哪個模型產生的 |
| 模型物料 | 記錄當前物料是由哪個模型物料產生的 |
| 日產量 | 物料中維護日產量,適用于該產品在多條產線上中生產的日產量都是固定,該產品無須維護到產線日產量資料中 |
| 默認產線 | 維護默認產線,在生產日排產選生產訂單時默認攜帶此處指定的產線日產量。當產線日產量中和物料中都有維護日產量,生產日排產時優先取產線日產量的日產量。 |
| 啟用日排產 | 啟用日排產具體到產品,勾選啟用日排產,生產訂單生成時默認攜帶啟用日排產,后續生產日排產只能選到啟用日排產的生產訂單。 |
2.6 質量頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 來料檢驗 | 設置當前物料是否啟用來料檢驗 |
| 產品檢驗 | 設置當前物料是否啟用產品檢驗。 |
| 抽樣方案 | 設置當前物料的抽樣檢測方案。 |
| 質檢方案 | 設置當前物料的質量檢測方案。 |
2.7 計劃頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 計劃策略 | 該項的意義是指明物料以什么方式進行計劃,用于設置MRP計算的使用方法。 通常包含以下幾種值: 1.MPS(主生產計劃):表示要對該物料產生MPS計劃。一般將具有獨立需求的物料、或者關鍵物料或者使用關鍵資源的物料定義為MPS。同時MPS物料往往也意味著企業要手工干預這些物料的計劃。 2.MRP(物料需求計劃):表示要對該物料產生MRP計劃。一般將僅具有相依需求的物料、或不需要人工干預的物料定義為MRP。 3.無計劃:表示此物料不進行需求計劃計算。 |
| 制造策略 | 制造策略:制造策略基礎資料是一系列計劃參數的組合。企業可以通過定義不同的策略,解決產品的制造策略不同的問題。 通常包含以下幾種: 1.MTS10(考慮庫存) 2.MTS20(不考慮庫存) 3.MT04.IHT(繼承BOM中父件):MTS為面向庫存的計劃模式,MTO為面向訂單的計劃模式 |
| 訂貨策略 | 該設置主要用于主生產計劃(MPS)或物料需求計劃(MRP)運算時對批量調整的不同處理。 通常包含以下幾種: 1.LFL:批對批法(LFL, Lot For Lot),表示對每一天的凈需求都產生計劃訂單。批對批(LFL) 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。計算公式同上。對大多數沒有特殊要求的物料,可以采用這種方法進行設置。 2.FOQ:固定批量法(FOQ, Fixed Order Quantity),計劃訂單數量是以凈需求為基礎,訂單數量必須為固定/經濟批量所定數量的整數倍。此時系統將設定:最小訂貨批量=批量增量=固定批量,調整公式同上。 3.期間訂貨量法(POQ,Period Order Quantity),以首筆計劃訂單開始,訂貨間隔期時間內的計劃訂單進行合并。 4.ROP:再訂貨點法(Re-Order Point),當可用庫存降至再訂貨點時,按照批量規則進行訂購。 |
| 計劃區 | 做分層計劃時,用于批量確定MRP運算的優先級。 |
| 訂貨間隔 | 當訂貨策略為POQ時,用于設定需求合并的區間。例如POQ=5K,訂貨間隔=5天,該四天內的需求分別為:1K,那么系統會自動將該5筆需求合并成一筆需求。 |
| 固定提前期 | 維護物料的固定提前期 |
| 變動提前期 | 維護物料的變動提前期 |
| 變動提前期批量 | 1.用于計算提前期的生產批量; 2.計劃提前期=生產批量/變動提前期批量*變動提前期 |
| 檢驗提前期 | 維護物料的檢驗提前期 |
| 最大訂貨量 | 最大訂貨批量是指每次訂貨量的最大值 |
| 最小訂貨量 | 最小訂貨批量是指每次訂貨量得最小值 |
| 批量增量 | 批量增量是指物料的最小包裝單位或最少生產數量 |
| 固定/經濟批量 | 1.固定/經濟批量是指每次訂貨的最佳批量; 2.計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數【(凈需求-最小訂貨量)/批量增量】*批量增量。 |
| 拆分批量 | 凈需求數量超過設定的拆分批量時,自動地將計劃訂單拆分成多張計劃訂單 |
| 批量拆分間隔天數 | 例如:2011.12.30有10K計劃訂單凈需求,拆分批量為5K,批量拆分間隔天數為2天,那么系統會自動將計劃訂單拆分為12.28和12.30各5K的訂單需求。 |
| 需求時界 | 1.需求時界是在MPS/MRP計劃期間的一個時間段,它是由當期日期和需求時界點組成的一個時間段。 2.設定于目前日期與計劃時界之間 |
| 計劃時界 | 計劃時界是介于需求時界和計劃期間的最后日期之間,在需求時界和計劃時界之間包含了訂單和預測的需求,而在計劃時界之后則只包含了客戶的預測需求。 |
| 計劃組 | 計劃員的分組 |
| 計劃員 | 指定該物料計劃制定人,MPS/MRP指定計劃員時,該計劃員負責的物料參與計算 |
| 計劃標識 | 維護物料的計劃標識,結合計劃方案實現分批計劃 |
| 按批號匹配供需 | 啟用批號時允許維護,勾選后計劃運算時只考慮完全滿足需求的批次庫存。 |
| 安全庫存 | 設置物料的安全庫存。對于啟用計劃跟蹤號、輔助屬性或BOM版本影響計劃的物料需要到安全庫存設置進行設置。 |
| 預留類型 | 物料的預留類型,一般有弱預留和強預留之分。 |
| 可手工預留 | 勾選時,允許手工創建預留 |
| ATO沖銷方案 | ATO物料允許維護,設置默認的ATO沖銷方案 |
| 產品系列 | 設置物料所屬的產品系列關系,用于產品系列的預測沖銷 |
| 沖銷數量 | 維護產品系列后可以填寫,用來設置物料和產品系列的沖銷數量關系 |
| 允許提前天數 | 1.MRP運算時,允許提前使用供給資源的時間段。 2.例如:2011.12.27有10K計劃訂單凈需求,允許提前天數為3天,剛好2011.12.30有10K的到貨訂單,那么系統會自動將12.30的供給提供給12.27的需求,讓用戶確認是否產生新的需求。 |
| 允許部分提前 | 勾選時,允許供給單據部分提前 |
| 提前寬限期 | 1.提前寬限期小于允許提前天數。 2.MRP 運算時,用于確定【允許提前天數】產生例外信息的區間。例如【允許提前期】是3天,【提前寬限期】是1天,那么只有2天會產生例外信息。 |
| 允許延后天數 | 1.MRP運算時,允許滯后使用供給資源的時間段。 2.例如:2011.12.27有10K供給,允許提前天數為3天,那么該供給就只能提供12.31之前的需求; 3.若不設定,則12.27的供給可以提供給之后的無限期的需求。 |
| 允許部分延后 | 勾選時,允許供給單據部分延后 |
| 延后寬限期 | 1.延后寬限期小于允許延后天數。 2.MRP 運算時,用于確定【允許延后天數】產生例外信息的區間。例如【允許延后期】是3天,【延后寬限期】是1天,那么只有2天會產生例外信息。 |
| 供應來源 | 進行MRP運算時,該物料的供應組織和供應方式 |
| 訂單進度分組 | 設置物料在訂單進度跟蹤查詢中所屬的分組。 |
| MRP需求是否合并需求 | 該屬性為否表明該物料要進行需求跟蹤,計劃系統在計算需求的過程中會對每個需求單據計算凈需求,并進行跟蹤查詢;否則會將所有的需求按日期進行合并,再進行凈需求的計算。 |
| MRP計算是否按單合并 | 勾選時,如果計劃方案同時選擇按單或按分錄合并,計劃運算時會按照需求訂單或者需求分錄合并生成計劃訂單。 |
3 操作說明
3.1 輔助單位的維護
新增物料時,無法選擇到合適的輔助單位時,可點擊【設置】→【單位換算】設置基本單位和輔助單位的換算關系。
3.2 輔助屬性的維護
新增物料時,無法選擇到合適的輔助屬性時,可點擊【設置】→【輔助屬性】設置所需的輔助屬性值。
3.3 物料列表快捷查詢、新增工藝路線
PT139774補丁
支持物料列表依據所選物料(單個)進行查詢,關聯顯示該物料在當前組織下工藝類型為物料、物料組、通用工序集中定義的工藝路線,以列表方式展現。所選物料需勾選允許生產,否則提示錯誤;
物料列表依據所選物料(單個)進行新增,自動賦值創建組織、使用組織、工藝路線名稱、工藝類型、物料編碼、物料名稱、規格型號字段,新增時校驗當前用戶與當前組織是否具備新增權限,不具備報錯。
3.4 圖片導入
支持批量導入圖片,圖片儲存模式為文件服務器 具體操作可參考帖子:https://vip.kingdee.com/article/10566
3.5 圖片導出
支持批量導出圖片
3.6 使用檢查
檢查物料是否已被其他單據引用,如果已經被引用會反寫字段“已使用”為“是”
3.7 更新BOM
PT-146876(2021年6月29日)
支持批量把物料中字段的值同步到物料清單對應的字段中
4 業務說明
4.1 用途控制
物料通過【允許采購】【允許銷售】【允許生產】【允許委外】【允許資產】【及時核算】【允許庫存】等字段,控制物料的使用用途。 物料屬性設置
1、自制 物料屬性為自制,表明該物料是企業自己生產制造出的產成品。 在系統中,自制件一般可以進行BOM設置,自制件可以設置為父項,也可以設置為子項。
2、外購 物料屬性為外購,是指為進行生產產品或者提供維護等原因而從供應商處取得的物料。外購件一般可以作為原材料來生產產品,也可以直接用于銷售。BOM設置時,子項只能選擇外購件。
3、委外 物料屬性為委外,是指該物料需要委托其它單位進行生產加工的物料,一般情況下,其處理類似自制件。
4、虛擬件 物料屬性為虛擬件,是指由一組具體物料(實件)組成的、以過渡形式存在的成套件。 比如電子行業的玻璃面板生產,玻璃面板由液晶、偏光板和玻璃基板組成。玻璃面板的工藝路線為:1.液晶和玻璃基板先切割測小玻璃,2.灌注液晶生成灌注液晶的小玻璃,3.貼上偏光片生成最終的玻璃面板。此時為便于車間管理,將灌注為液晶的產品定義為一種物料,而該物料正常情況下不會入庫,也不會發生銷售業務,而只是車間中物料形態,這樣的物料被稱之為虛擬件。當該工藝路線發生改變后,企業將灌注完液晶的小玻璃直接入庫和銷售,那么此時該物料就變成了自制件。
5、配置件 可以根據不同的客戶需求生產或組裝出不同特性產品的物料。例如電腦等。
6、特征件 特征件不是具體的實際物料,而是具有某些特征的一類物料。例如:內存包含很多中,容量有2G、4G、8G等,品牌有三星、金士頓等,如果把具有一定特性的內存統稱起來建立物料,如:三星內存、金士頓內存、8G內存等,這些物料就是特征件。
7、資產 物料屬性為資產,是指為進行生產經營活動必須具備一定的物質資源如廠房、機器設備等而從供應商處取得的物料。
8、費用 物料屬性為費用,是指用于管理經營的消耗性物質,包括實物和非實物,如辦公用品。費用類物料可以庫存或者不庫存,但不參與存貨核算。
9、服務 物料屬性為服務,是指用于在銷售當中,如為客戶提供技術、咨詢、租賃等各種類型的服務。服務類物料不支持庫存管理、不參與存貨核算。
10、一次性 該物料屬性已作廢不再使用
11、模型 物料屬性為模型,用于參數化選配的產品,如:木柜,可以選擇的參數有材質(椴木、櫸木、松木等)、長、寬、高、抽屜個數等。模型類的物料,可以為其創建模型BOM。客戶下單時,可以選擇對應的參數值,系統根據選擇的參數及對應的模型BOM自動生成相應的產品BOM。
4.2 計劃策略設置
- MPS(主生產計劃):表示要對該物料產生MPS計劃。一般將具有獨立需求的物料、或者關鍵物料或者使用關鍵資源的物料定義為MPS。同時MPS物料往往也意味著企業要手工干預這些物料的計劃。
- MRP(物料需求計劃):表示要對該物料產生MRP計劃。一般將僅具有相依需求的物料、或不需要人工干預的物料定義為MRP。
- 無計劃:表示此物料不進行需求計劃計算。
計劃策略為MPS的物料,其需求計算在主生產計劃里進行;如果業務流程中不進行主生產計劃計算,只運行MRP,則MPS物料也在MRP里進行計算。
計劃策略為MRP的物料,其需求計算在物料需求計劃里進行。但如果其下級物料為MPS物料,該物料也會在MPS里計算處理。
可以將完成品,重要的半成品,提前期特別長的物料設為MPS物料,進行主生產計劃運算;將一般的自制件、采購件設為MRP類物料;數量大、金額小的不重要的物料設為“無”。
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